空氣壓縮機是制造業通用設備之一，做好壓縮空氣系統的節能管理，是實現企業節能的工作之一。本文總結了壓縮系統節能七條常用路徑，希望幫助企業可以降低能耗

1.治理泄露

   據測算，一個直徑為1mm的小孔，在7公斤的壓力下，泄漏量約為1.5L/s，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點

2.壓降治理

    通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降。一般從空壓機到用氣點，壓降不超過1bar,采用AIRnet捷能管道，可以大大降低管網的壓降，二者是工廠盡量布置環形管網，平衡各點的用氣壓力。

3.調整用氣設備的壓力匹配

    評估各用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機的排氣壓力。空壓機的排氣壓力每降低1bar,節能約為7-10%。

4.改變多臺空壓機的控制模式

    空壓機數量少，整套機組，可采用1臺變頻空壓機調節，變頻機作為主機，工頻機作為輔機，工頻與變頻相結合方式。如果數量較多，可采用集中聯控方式，避免多臺空壓機參數設置時造成階梯式排氣壓力上升。

5.做好設備的維護、清潔

     增加空壓機的換熱效果，水冷，空冷等換熱器的交換效果，保持油質 。

6.空壓機余熱回收

    回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設施。

7.干燥系統改造

    新型干燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節能率超過80%。